采用粉末冶金技术可以制作形状复杂和具有良好磁性能的软磁材料，粉末冶金技术已被成功的应用于大规模商品生产软磁材料。已被作为商品生产的软磁粉末冶金材料有：纯铁、磷铁、镍铁、钴铁和硅铁等。添加硅并不能提高铁基软磁材料的磁性能，添加硅可以增加铁基材料的电阻，减少材料的涡流损耗，提高软磁材料的高频性能。铁素体不锈钢软磁材料也已被生产和使用，铁索体不锈钢软磁材料具有很好的耐腐蚀性能，但软磁性能会有所下降。
高饱和磁化强度和剩余磁感应需要铁基烧结材料具有高密度，孔洞会略微使磁导率降低，软磁材料中的孔洞最好呈圆形。一般来说要制备出具有市场竞争力的软磁材料的粉末冶金工艺是：使用尽可能低氧含量的金属粉末，采用真空和或氢气保护气氛的烧结，烧结温度应该尽可能高，以确保晶粒长大，尽可能减少材料中碳、氮、氧和硫等元素的含量。为了获得良好的磁性能，多数粉末冶金企业采取的措施是：先将金属粉末压制成尽可能高密度的坯料，再将压坯在氢气气氛中1260℃烧结30min以上。
采用现在的压制和烧结工艺不可能制备出全密度的铁基软磁材料，不过以水雾化或气雾化制取的低氧含量的细金属粉采用金属注射成形技术可以制备出接近全密度的软磁材料，能提高铁基材料的性能。以金属注射成形方法生产的Fe-Si和Fe-Ni软磁材料已经获得了一些商业应用如：高速点阵式打印头、自动阀门、磁放大器和微型马达等。一个近期开展的关于Fe-6.5%Si软磁材料的研究表明：采用金属注射成形方法可以制造出相对密度大于95%的软磁材料，采用金属注射成形工艺制作的这种拥有较高密度和纯度的软磁材料的磁性能和最大磁导率与锻造软磁材料的性能接近，这个试验的结果已被发表在有关期刊上
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